Question 1

Wie groß dürfen die Werkstücke für die Pulverbeschichtung sein?

Accepted Answer

Bis L 60 × B 60 × H 190 cm und 15 kg. Vorbehandlung, Auftrag und Aushärtung laufen auf derselben automatisierten Linie, ein Bauteil dieser Größe muss also nicht auf mehrere Prozesse aufgeteilt werden.

Question 2

Wie wird die Schichtdicke gleichmäßig gehalten, auch in Vertiefungen?

Accepted Answer

Pulvermenge und Spannung werden in Echtzeit rechnergeregelt statt vom Bediener eingestellt. Bei komplexen Oberflächen optimieren wir die Sprühwinkel, sodass auch Vertiefungen und Abkantungen erfasst werden. Die Ausbringung liegt bei rund 99 %, ein Schichtdickenverlauf kann der Charge beigelegt werden.

Question 3

Wie wird die Korrosionsbeständigkeit nachgewiesen?

Accepted Answer

Durch Salzsprühprüfung, standardmäßig mindestens 500 Stunden, projektabhängig bis 720 Stunden. Der Test bildet die Langzeitbelastung durch sauren Regen, chemische Dämpfe und Industrieabgase ab.

Question 4

Welche Farbtöne sind möglich, und wie wird Farbabweichung kontrolliert?

Accepted Answer

Farbtöne nach RAL, Sonderfarben auf Anfrage. Jede Charge wird mit Spektralfotometer (ΔE) und Glanzmessgerät geprüft. Das Pulver lagert temperatur- und feuchtegeregelt, damit die Partikelqualität nicht jahreszeitlich schwankt.

Question 5

Welche Dokumente werden mitgeliefert?

Accepted Answer

Jede Charge trägt eine Losnummer mit ihren Prüfdaten. Auf Wunsch liefern wir einen vollständigen Qualitätsbericht mit Schichtdickenverlauf, ΔE, Glanz und Säuretest — ausreichend für ein Kundenaudit.

Question 6

Prüfen Sie ein Bauteil vor dem Werkzeugbau auf Beschichtbarkeit?

Accepted Answer

Ja. Wir betrachten Kanten, Übergangsradien und die Verteilung der Aufhängepunkte, um Stellen mit Schichtdickenaufbau oder Abschattung durch das Gehänge zu finden, und prüfen Gehängetauglichkeit und Schwerpunktlage im aufgehängten Zustand.

Question 7

Wie vermeiden Sie Orangenhaut und Blasenbildung?

Accepted Answer

Der Aushärteofen ist mit Werkstück-Temperaturfühlern ausgestattet, wir messen also die tatsächliche Bauteiltemperatur statt der Ofenluft. Die Wärmeverteilung wird auf die vorgegebene Aushärtekurve abgestimmt, sodass die Schicht im optimalen Fenster vollständig vernetzt.

Question 8

Worin unterscheidet sich Pulverbeschichtung von Nasslack?

Accepted Answer

Pulverbeschichtung kommt ohne organische Lösemittel aus, und Overspray wird zurückgewonnen und wiederverwendet — bei uns über 95 %. Der Schichtaufbau in einem Durchgang ist höher als bei Nasslack, und Härte, Haftung und Korrosionsbeständigkeit nach der Aushärtung passen besser zur Lebensdauer von Fahrzeug- und Industrieteilen.

Pulverbeschichtung FAQ

Pulverbeschichtung: Spezifikationen und Qualitätsnachweis

Fragen und Antworten

Q1Wie groß dürfen die Werkstücke für die Pulverbeschichtung sein?

Q2Wie wird die Schichtdicke gleichmäßig gehalten, auch in Vertiefungen?

Q3Wie wird die Korrosionsbeständigkeit nachgewiesen?

Q4Welche Farbtöne sind möglich, und wie wird Farbabweichung kontrolliert?

Q5Welche Dokumente werden mitgeliefert?

Q6Prüfen Sie ein Bauteil vor dem Werkzeugbau auf Beschichtbarkeit?

Q7Wie vermeiden Sie Orangenhaut und Blasenbildung?

Q8Worin unterscheidet sich Pulverbeschichtung von Nasslack?