從開模到成品，一條產線完成

沖壓設備與產能規格

榮鼎的沖壓代工以自有產線完成，從進料檢驗、沖壓成型到後段表面處理與組裝皆在桃園蘆竹同一廠區內銜接，不需分包多家協力廠。以下為目前可對應的加工範圍。

沖壓完成的工件可直接進入廠內的粉體塗裝產線，規格如下：

• 最大工件尺寸 L60 × W60 × H190 cm，重量上限 15 kg。
• 前處理採用德國 Atotech 噴淋式系統。
• 前處理、噴塗與烘烤為全自動化一體設備。
• 全程自動輸送，避免人工搬運造成的碰撞與污染。

品質管理與檢測設備

榮鼎已取得下列國際認證：

• IATF 16949:2016 汽車供應商品質管理系統。
• ISO 9001:2015 品質管理系統。
• ISO 14001:2015 環境管理系統。
• CSR 企業社會責任評鑑

廠內配置以下量測與試驗設備，沖壓件與塗裝件的檢驗數據可全程追溯。

訂單、排程、物料與產出透過 ERP 系統全程數位化追蹤，每一批次的原料、模具、加工、塗裝到組裝皆有紀錄，交期與品質狀態對客戶透明可查。

國際車廠供應實績

榮鼎實業成立於 2016 年，製造能力符合 IATF 16949 要求，並累積歐、美 OEM 客戶的量產實績。目前擔任歐美車廠供應鏈的二階代工。

供應品項涵蓋：

• 儀表板系統金屬件
• 車門內飾板系統金屬件
• 頂棚內飾板系統金屬件

業務與研發、營運管理、工程技術與生產製造四大機能集中於同一廠區，並具備 3D 圖檔開發與檢討能力，可在設計早期階段即介入討論。

於量產前提出可製造性建議，降低後段修模與試產的風險。長期服務國際客戶，熟悉海外驗貨、包裝與物流規範。

沖壓代工常見問題

可以承接哪些材質與板厚？

對應鋁材、不鏽鋼等多種金屬材質，適用材料厚度最高可達 2 mm。曲面件與多角度幾何件具備穩定拉伸與壓型成型技術。

最大沖壓尺寸是多少？

目前最大沖壓尺寸為 L170 × W70 cm，機台噸數 60–200 噸，沖壓速度可依模具設計、材料性質與加工需求調整。

沖壓完可以直接做粉體塗裝嗎？需要另外找廠商嗎？

不需要。沖壓與粉體塗裝在同一廠區內完成，工件不需跨廠運輸，減少二次包裝、碰撞風險與交期疊加，品質責任也由單一窗口承擔。

有哪些品質檢測設備？

配置三次元量測儀（CMM）、鹽霧試驗機、兩用測厚儀與百格刀附著力測試，涵蓋尺寸精度、耐蝕性、膜厚與附著力四個面向。

通過哪些國際認證？

IATF 16949:2016、ISO 9001:2015、ISO 14001:2015，並完成 CSR 企業社會責任評鑑。可提供測試報告與追溯報表。

沒有圖面只有樣品，可以評估嗎？

可以。榮鼎具備 3D 圖檔開發與檢討能力，可依實體樣品進行逆向討論，並在設計早期階段提出製程建議。歡迎提供樣品或圖面洽詢。

找北部沖壓廠：除了距離，還要看什麼

開模這件事很少一次到位。第一次試模之後，通常還要修 R 角、調間隙、再試一次。如果沖壓廠離你兩小時車程，每一輪修模就是多花一天；如果還要再送去別家烤漆，等於再加一輪。這是選北部沖壓廠時，比單價更值得先算清楚的一件事。

沖壓件的成本不只在單價上，模具修改的輪次、跨廠運輸的次數、出問題時追查責任的時間，都是實際會付出的代價。把這些一起算進去，距離近而且製程完整的廠，通常會是比較省的選擇。