榮鼎實業｜ 桃園專業粉體塗裝
榮鼎專注於 高精度金屬表面處理、粉體塗裝與粉體烤漆整合製造
結合德國 WAGNER 與瑞士 GEMA 自動化噴塗系統
搭配 IATF16949 車規品質管理體系，確保膜厚穩定、色澤均勻、附著力強
榮鼎不僅提供粉體塗裝，更以製程整合思維，協助客戶在開發階段就降低生產風險與成本
我們不只是粉體塗裝供應商，更是能從源頭簡化您生產流程的合作夥伴
榮鼎將 沖壓、塗裝、組裝 全流程整合於同一廠區
一條產線完成所有製程，減少跨廠誤差與時間損耗，讓交期更可控、品質更一致
透過 ERP 系統與自動排程管理，每一件產品從入料到出貨都能被追蹤、紀錄與回溯
一站式整合，交期準確率高
全製程 ERP 追蹤，品質可視化
二、粉體儲存與管理：好品質從源頭開始
粉體品質，是塗層穩定的第一道防線
榮鼎設有 恆溫恆濕粉體儲存室，確保粉體顆粒品質，不受季節與濕度影響
所有粉體皆以 ERP 系統進行批號追蹤，從品牌、顏色、批次到使用紀錄，皆可溯源
此外，榮鼎使用 Akzo Nobel、PPG等國際粉體品牌，確保顏色一致性、耐候性與附著力達到客戶標準。
品質源頭保證：
• 恆溫儲存防潮系統
• ERP 批次追蹤
• 國際品牌粉體穩定供應
三、金屬前處理：乾淨基底，強韌塗層
乾淨的基底，是塗層壽命的起點
榮鼎使用 ATOTECH 噴淋式前處理系統，以脫脂、清洗、磷化、烘乾流程 徹底去除油污
為靜電粉體噴塗提供穩定的化學結合基底
四、遮噴技術與掛具設計
榮鼎的品質管理體系以 IATF16949 與 ISO9001 為核心
導入 DFM（Design for Manufacturability，可製造性設計）流程
確保產品從設計初期就兼顧結構合理性、噴塗可行性與量產穩定性
在客戶提供圖面階段，榮鼎 會執行可製造性分析（DFM Analysis），針對結構邊角、轉折半徑、掛點分佈進行塗裝模擬，預先識別可能的膜厚堆積或死角遮蔽區，這項分析讓設計更貼近實際製程，使後續噴塗過程更穩定、重工率更低。
榮鼎的 DFM 評估重點包含：
1.幾何結構塗裝可行性：檢測凹槽、轉角的塗裝可行性。
2.掛具兼容性檢討：確認零件在懸掛時的重心與遮噴影響。
五、自動化粉體噴塗系統：穩定、高效、節能
結合智慧出粉控制，確保粉體分佈均勻、膜厚穩定，支援長時間無中斷的高效率批量生產
這套系統專為 車用零件、家電外殼與工業模組化產品量身設計，能在連續生產中維持相同的膜厚精度與良率穩定性，同時透過粉末回收，達到節能減碳與材料高利用率的雙重效益。
核心特色：
• 智慧電腦校正 : 實時監控出粉與電壓，確保塗層均勻一致。
• 高回收與高良率 : 粉末回收率超過 95%，整體生產良率穩定達 99%。
榮鼎的 自動化粉體塗裝系統 不僅提升製造效率與品質一致性，更以數據化控制與節能設計，成為國際 OEM 客戶信任的塗裝標準。
精準控制膜厚
透過電腦精準控制電壓與出粉量，達到人手難以企及的均勻度。
零死角覆蓋
針對複雜曲面或結構件，能進行角度優化，確保粉體塗層完整包覆 。
高效穩定
自動化產線能支持中、大批量的連續生產，確保每一批粉體塗裝產品的品質都高度一致。
六、烘烤與固化：讓塗層更堅實
榮鼎以精準熱循環確保粉體塗層
配備爐溫測量計，即時監控工件實際溫度，確保各區熱分佈與設定曲線一致。
在最佳反應區間內 完全固化
避免橘皮與氣泡，保持高光澤與優異附著力。
核心特色：
• 智慧溫控曲線，確保固化均勻性
• 品質可追溯。
• 防止色差與橘皮。
七、品質檢驗與國際認證
1.耐蝕性驗證：
榮鼎的粉體塗裝不僅追求外觀，更重視長期耐用性。
- 鹽霧試驗（Salt Spray Test）規格：
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試驗時間 ≥ 500 小時（部分客製件達 720 小時）。
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驗證塗層耐蝕性與附著強度穩定性。
測試主要用於模擬酸雨、化學氣體或工業排氣對塗層的長期侵蝕
讓榮鼎能在開發階段即 確保粉體塗層的抗腐蝕極限 並符合客戶所需規範。
2.品質追溯與文件管理：
榮鼎所有生產批次皆以 批號與檢測數據 建立數位追溯檔案
出貨依客戶需求附上完整的 品質報告（含膜厚曲線、色差 ΔE、光澤度、酸測試結果）
以數據透明化的方式，滿足各類客戶 OEM 的稽核要求。
"實力證明：來自頂級品牌的嚴苛考驗"
引以為傲的製程能力，已在全球要求最嚴格的產業中得到驗證
榮鼎Sonnarkraft 是多家歐、美系高端汽車品牌
如 T品牌電動車 的直接供應商 以及 BMW、Audi、JLR、PSA 的 Tier 2 供應商
服務這些客戶的經驗，讓榮鼎學會如何滿足最挑剔的品質要求
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