桃園粉體塗裝
桃園粉體烤漆廠：自動化產線、批次品質一致
IATF 16949 認證 、 高品質粉體塗裝 、 一站式整合製造。榮鼎專注於高精度金屬表面處理、粉體塗裝與粉體烤漆整合製造。
結合德國 WAGNER 與瑞士 GEMA 自動化噴塗系統。搭配 IATF 16949 車規品質管理體系，確保膜厚穩定、色澤均勻、附著力強。
製程 01
整合式智慧粉體塗裝產線
榮鼎將 沖壓、塗裝、組裝 全流程整合於同一廠區。一條產線完成所有製程，減少跨廠誤差與時間損耗，讓交期更可控、品質更一致。
透過 ERP 系統與自動排程管理，每一件產品從入料到出貨都能被追蹤、紀錄與回溯。
表面處理製程：粉體烤漆POWDER COATING
L60 × W60 × H190cm工件尺寸 Max Size
15KG工件重量 Max Weight
表面前處理
噴淋式 / 德國 Atotech
產線型態
前處理 — 噴塗 — 烘烤自動化一體設備
噴塗系統
德國 WAGNER 與瑞士 GEMA
配色管控
RAL 色卡；分光色差儀與光澤度計
一站式整合，交期準確率高
全製程 ERP 追蹤，品質可視化。
減少重工、誤差與運輸風險
製程 02
粉體儲存與管理
好品質從源頭開始
粉體品質，是塗層穩定的第一道防線。榮鼎設有恆溫恆濕粉體儲存室，確保粉體顆粒品質，不受季節與濕度影響。
所有粉體皆以 ERP 系統進行批號追蹤，從品牌、顏色、批次到使用紀錄，皆可溯源。
此外，榮鼎使用 Akzo Nobel、PPG 等國際粉體品牌，確保顏色一致性、耐候性與附著力達到客戶標準。
品質源頭保證：
• 恆溫儲存防潮系統
• ERP 批次追蹤
• 國際品牌粉體穩定供應。
製程 03
金屬前處理
乾淨基底，強韌塗層
榮鼎使用 ATOTECH 噴淋式前處理系統，以脫脂、清洗、磷化、烘乾流程 徹底去除油污。
為靜電粉體噴塗提供穩定的化學結合基底。立即啟動打樣專案，無論數量，皆可受理。
製程 04
遮噴技術與掛具設計
榮鼎的品質管理體系以 IATF 16949 與 ISO 9001 為核心。導入 DFM（Design for Manufacturability，可製造性設計）流程。
確保產品從設計初期就兼顧結構合理性、噴塗可行性與量產穩定性。
在客戶提供圖面階段，榮鼎會執行可製造性分析（DFM Analysis），針對結構邊角、轉折半徑、掛點分佈進行塗裝模擬，預先識別可能的膜厚堆積或死角遮蔽區，這項分析讓設計更貼近實際製程，使後續噴塗過程更穩定、重工率更低。
榮鼎的 DFM 評估重點包含：
1.幾何結構塗裝可行性：檢測凹槽、轉角的塗裝可行性。2.掛具兼容性檢討：確認零件在懸掛時的重心與遮噴影響。
製程 05
自動化粉體噴塗系統
穩定、高效、節能
榮鼎採用 德國 WAGNER / 瑞士 GEMA 靜電噴塗雙系統。結合智慧出粉控制，確保粉體分佈均勻、膜厚穩定，支援長時間無中斷的高效率批量生產。
這套系統專為車用零件、家電外殼與工業模組化產品量身設計，能在連續生產中維持相同的膜厚精度與良率穩定性，同時透過粉末回收，達到節能減碳與材料高利用率的雙重效益。
核心特色：
• 智慧電腦校正 : 實時監控出粉與電壓，確保塗層均勻一致。
• 高回收與高良率 : 粉末回收率超過 95%，整體生產良率穩定達 99%。
榮鼎的自動化粉體塗裝系統不僅提升製造效率與品質一致性，更以數據化控制與節能設計，成為國際 OEM 客戶信任的塗裝標準。
精準控制膜厚透過電腦精準控制電壓與出粉量，達到人手難以企及的均勻度。歡迎預約到廠區看產線。。
零死角覆蓋針對複雜曲面或結構件，能進行角度優化，確保粉體塗層完整包覆。
高效穩定自動化產線能支持中、大批量的連續生產，確保每一批粉體塗裝產品的品質都高度一致。
製程 06
烘烤與固化
讓塗層更堅實
榮鼎以精準熱循環確保粉體塗層配備爐溫測量計，即時監控工件實際溫度，確保各區熱分佈與設定曲線一致。在最佳反應區間內完全固化
避免橘皮與氣泡，保持高光澤與優異附著力。
核心特色：
• 智慧溫控曲線，確保固化均勻性。• 品質可追溯。• 防止色差與橘皮。
製程 07
品質檢驗與國際認證
1.耐蝕性驗證：
榮鼎的粉體塗裝不僅追求外觀，更重視長期耐用性。
- 鹽霧試驗（Salt Spray Test）規格：
- 試驗時間 ≥ 500 小時（部分客製件達 720 小時）。
- 驗證塗層耐蝕性與附著強度穩定性。
測試主要用於模擬酸雨、化學氣體或工業排氣對塗層的長期侵蝕。讓榮鼎能在開發階段即確保粉體塗層的抗腐蝕極限並符合客戶所需規範。
2.品質追溯與文件管理：
榮鼎所有生產批次皆以批號與檢測數據建立數位追溯檔案。出貨依客戶需求附上完整的品質報告（含膜厚曲線、色差 ΔE、光澤度、酸測試結果）。
以數據透明化的方式，滿足各類客戶 OEM 的稽核要求。
製程 08
應用產業與實際案例
"實力證明：來自頂級品牌的嚴苛考驗"引以為傲的製程能力，已在全球要求最嚴格的產業中得到驗證。
榮鼎長期擔任歐美車廠供應鏈的二階代工，並直接供應美系電動車廠。
服務這些客戶的經驗，讓榮鼎學會如何滿足最挑剔的品質要求。
桃園烤漆廠：沖壓與塗裝在同一個廠區
多數客戶找烤漆廠時，比較的是單價。但真正拉高總成本的，往往是零件在工廠之間來回搬運的那幾趟 —— 運費、等排程、還有出了問題時兩邊各說各話。榮鼎的粉體塗裝產線與沖壓廠在桃園市蘆竹區的同一個廠區，零件從沖壓完成到進烤漆爐，中間不必離開這棟建築。
廠 址
桃園市蘆竹區榮安路 6 巷 58 號 2 樓
鄰近南崁工業區，緊鄰國道一號，對桃園、新北、台北、新竹的客戶是可以當日往返的距離。
廠內製程
沖壓 → 粉體塗裝 → 組裝
同一廠區完成，不必在協力廠之間轉運。急件與需要多次修模的專案，差異最明顯。
如果你正在北部找一間能同時處理沖壓與粉體烤漆的廠，想先確認產線實際狀況，歡迎與我們約時間到廠區看。
常見問題
粉體塗裝規格與品質驗證 FAQ
Q1粉體塗裝的完整製程有哪些步驟？
榮鼎把前處理、粉體儲存與上粉、靜電噴塗、烘烤固化到品質檢驗，全部整合在桃園蘆竹同一廠區的自動化一體產線上。前處理採德國 Atotech 噴淋式處理線，噴塗使用德國 WAGNER 與瑞士 GEMA 靜電粉體系統，最後進入智慧溫控烘烤爐完成固化。每一件產品從入料到出貨都以 ERP 記錄批號，可追蹤與回溯。
Q2膜厚要怎麼確保均勻？複雜曲面會不會有噴不到的死角？
噴塗系統以電腦即時監控出粉量與電壓，避免人為操作差異造成厚薄不均；針對複雜曲面與結構件會另外做噴塗角度優化，確保粉體完整包覆。整體生產良率穩定在 99%，出貨可依需求附上膜厚曲線報告。
Q3粉體塗層的耐蝕性如何驗證？
以鹽霧試驗（Salt Spray Test）驗證，標準規格為試驗時間 500 小時以上，部分客製件可達 720 小時。這項測試模擬酸雨、化學氣體與工業排氣對塗層的長期侵蝕，用來確認塗層的耐蝕性與附著強度是否穩定。
Q4出貨會提供哪些品質文件？
所有生產批次都以批號與檢測數據建立數位追溯檔案。出貨可依客戶需求附上完整品質報告，內容包含膜厚曲線、色差 ΔE、光澤度與酸測試結果，足以滿足 OEM 客戶的稽核要求。
Q5開發階段可以先評估零件適不適合粉體塗裝嗎？
可以。榮鼎提供 DFM 塗裝模擬，針對結構邊角、轉折半徑與掛點分佈，預先識別可能的膜厚堆積或遮蔽死角，同時檢討掛具兼容性與工件懸掛時的重心。在設計階段就把製程問題找出來，後續重工率會明顯降低。
Q6粉體會不會因為季節或濕度不同而影響品質？
不會。榮鼎設有恆溫恆濕粉體儲存室，讓粉體顆粒品質不受季節與濕度變化影響。粉體品質是塗層穩定的第一道防線，從源頭控制才能確保每一批的表現一致。
Q7烘烤固化怎麼避免橘皮與色差？
烘烤爐配備爐溫測量計，即時監控工件的實際溫度，確保爐內各區熱分佈與設定的固化曲線一致。塗層在最佳反應區間內完全固化，才能避免橘皮與氣泡，並維持高光澤與優異附著力。
Q8粉體塗裝和傳統液體烤漆差在哪裡？
粉體塗裝不使用有機溶劑，過噴的粉末可以回收再利用（榮鼎的粉末回收率超過 95%），材料利用率高、揮發性有機物排放低。一次成膜的厚度也比液體噴漆高，固化後的硬度、附著力與耐蝕性更適合車用與工業件的長期使用環境。
先問工程
這些需求要先由工程評估才報價
不是做不到。是沒有工程評估就報出去的數字只是猜的。
- 指定膜厚範圍或公差（可守住的範圍逐件確認）
- 色差 ΔE 或光澤的判定值
- 公開範圍以外的基材（可塗裝基材清單逐案確認）
- 超出 L60 × W60 × H190 cm 或 15 kg 的工件
- 需遮噴的面、螺紋與要保持無塗層的接觸面
- 鹽霧時數要求超過 720 小時
- 指定 PPAP 層級或 Cpk 數值
索取報價
粉體塗裝需求，直接寄給我們
點下方按鈕會自動開啟郵件並帶入詢價表格，信裡已列出沖壓、粉體塗裝、組裝、開模打樣等服務項目，可以在同一封信裡一起詢問。有 2D／3D 圖檔請直接附在信件裡。
立即 Email 詢價撥打 +886-3-212-6669榮鼎實業股份有限公司 桃園市蘆竹區榮安路 6 巷 58 號 2 樓 sales@sonnarkraft.com
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