トータルソリューション

一貫生産

プレス・塗装・組立を一つの工場で完結

一つの部品を三社に分けて発注することが、コストと納期の乱れ、そして責任の所在があいまいになる原因になります。 当社は台湾・桃園市蘆竹区の同一工場内に全工程を置いています。工程表は一つ、品質システムも一つ、窓口も一つです。

対応する工程

2D/3D データからの金型開発・試作
精密プレス 60〜200 トン、最大 L170 × W70 cm、板厚 2.0 mm まで
粉体塗装 最大 L60 × W60 × H190 cm、15 kg まで
モジュール組立・サブアッセンブリ、出荷可能な状態まで
輸出梱包および書類対応

プレス加工

平板の単純形状から、曲面や多角度の幾何形状まで対応します。金型の設計・製作・保守はすべて自社で行っています。

プレス能力
60 〜 200 トン
最大プレスサイズ
L 170 cm × W 70 cm
板厚
2.0 mm まで
成形
平面・曲面・多角度形状

粉体塗装

前処理・粉体塗布・焼付硬化を一本の自動化ラインで行います。膜厚・色・密着性は作業者の目視ではなく設備で管理しているため、リピート品も初回と同じ仕上がりになります。

最大ワークサイズ
L 60 × W 60 × H 190 cm
最大重量
15 kg
前処理
Atotech 自動スプレーライン(ドイツ製)
塗布設備
WAGNER(ドイツ)および GEMA(スイス)
恒温恒湿の粉体保管室
RAL 色見本に対応、特注色も相談可
分光色差計による ΔE 管理、光沢計による光沢管理
粉体回収率 95% 以上、歩留まり約 99%
炉内ではなくワーク実温度を測定する温度センサーを装備
RoHS/REACH 適合の粉体塗料

金型製作前の設計検討

製作に入る前に、塗装可能性の観点から部品を検討します。エッジ、曲率半径、吊り点の配置を確認し、膜厚が溜まる箇所や治具による遮蔽が起きる箇所を事前に洗い出します。設計段階なら打合せ一回の話ですが、量産段階では一ロット分の損失になります。

品質とトレーサビリティ

生産は ERP で計画・記録しています。各ロットには検査データとともにロット番号が付与され、出荷から材料受入まで遡ることができます。

塩水噴霧試験
500 時間以上、要望により 720 時間
寸法測定
三次元測定機(CMM)
密着性
碁盤目試験
検査報告
膜厚曲線・ΔE・光沢・酸試験
01
IATF 16949:2016
自動車部品サプライヤー
品質マネジメントシステム
02
ISO 9001:2015
品質
マネジメントシステム
03
ISO 14001:2015
環境
マネジメントシステム
04
CSR
企業の社会的責任
評価取得
お見積り依頼
ご要望をそのままお送りください
ボタンを押すとメールソフトが開き、お問い合わせ様式が自動で入力されます。プレス加工・粉体塗装・組立・金型試作を併記していますので、複数の工程をまとめてご相談いただけます。2D/3D データはそのまま添付してください。
メールで問い合わせる電話する +886-3-212-6669
栄鼎実業股份有限公司 台湾 桃園市蘆竹区栄安路6巷58号2F(338028) sales@sonnarkraft.com

 

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