自動化ライン、ロットごとに同じ仕上がり

前処理・粉体塗布・焼付硬化を、プレス工場と同じ建屋の中で一本の自動化ラインとして運転しています。 膜厚・色・密着性は作業者の判断ではなく設備が管理します。リピート品が初回と同じ仕上がりになるのはそのためです。

対応ワークサイズ

前処理

前処理は全自動のスプレー方式です。油分や残渣を除去し、研磨材が残ることもありません。自動化されているため、一勤務のあいだに結果がずれていくことがなく、数日にわたるロットではこの差が効いてきます。

粉体保管と色管理

粉体は恒温恒湿の保管室に置き、季節によって粒子品質が変わらないようにしています。色は RAL 色見本で指定し、ロットごとに分光色差計と光沢計で確認します。

塗布と被覆

粉体吐出量と電圧はコンピュータがリアルタイムで監視します。複雑形状や構造部品では噴射角度を最適化し、凹部や曲げ返し部まで確実に被覆します。

金型製作前の設計検討

製作前の段階で塗装可能性を検討できます。エッジ、曲率半径、吊り点の配置を見て、膜厚が溜まる箇所や治具で遮蔽される箇所を洗い出します。設計段階で見つけるほうが、量産段階で見つけるよりはるかに安く済みます。

焼付硬化

炉にはワーク温度センサーを備え、炉内空気ではなく部品の実温度を監視しています。熱分布を指定の硬化曲線に合わせることで、ゆず肌・膨れ・色ブレを防いでいます。

検証と書類

耐食性は塩水噴霧試験で検証します。標準は 500 時間以上、案件に応じて 720 時間まで対応します。各ロットは検査データとともに記録されます。